注射成型机具有许多组件，并且具有不同的配置，包括水平配置和垂直配置。但是，无论其设计如何，所有注塑机都使用电源，注塑单元，模具组件和夹紧单元来执行工艺周期的四个阶段。

注射单元

注射单元既负责加热又将材料注射到模具中。该单元的第一部分是料斗，这是一个将生塑料倒入的大容器。料斗底部有一个开口，使物料可以进料到料筒中。料筒包含用于将材料加热并将其注入模具的机构。该机构通常是柱塞注入器或往复螺杆。推杆注入器通过通常由液压驱动的推杆或柱塞将物料向前推动通过加热部分。如今，更常见的技术是使用往复螺杆。往复螺杆通过液压或电动马达驱动，通过轴向旋转和轴向滑动使物料向前移动。材料从料斗进入螺杆的凹槽，并随着螺杆的旋转而朝着模具前进。推进时，物料会由于压力，摩擦和环绕往复螺杆的附加加热器而熔化。然后，通过压力的增加和螺杆的向前作用，将熔融的塑料通过枪管末端的喷嘴非常快速地注入模具中。这种增加的压力允许材料被填充并被强制保持在模具中。一旦材料在模具内固化，螺丝就可以缩回并填充更多材料，以备下次使用 然后，通过压力的增加和螺杆的向前作用，将熔融的塑料通过枪管末端的喷嘴非常快速地注入模具中。这种增加的压力允许材料被填充并被强制保持在模具中。一旦材料在模具内固化，螺丝就可以缩回并填充更多材料，以备下次使用 然后，通过压力的增加和螺杆的向前作用，将熔融的塑料通过枪管末端的喷嘴非常快速地注入模具中。这种增加的压力允许材料被填充并被强制保持在模具中。一旦材料在模具内固化，螺丝就可以缩回并填充更多材料，以备下次使用 射击。

夹紧单元

在将熔融塑料注入模具之前，必须先通过夹紧单元将模具的两半牢固地合上。将模具连接到注塑机后，每半都固定在一块大的板上，称为  压板。模具的前半部分（称为模具型腔）安装在固定的压板上，并与注射单元的喷嘴对准。模具的后半部（称为模具芯）安装在可移动的压板上，该压板可沿拉杆滑动。液压夹紧马达驱动夹紧杆，这些夹紧杆将可移动压板推向固定压板并施加足够的力以在注入材料并随后冷却时确保模具牢固闭合。经过所需的冷却时间后，然后通过夹紧电机打开模具。安装在模具后半部分的顶出系统由顶出杆驱动，并将凝固的部分推出开放型腔。

机器规格

注塑机通常以其提供的夹紧力的吨位为特征   。所需的夹紧力取决于 模具中零件的  投影面积和注入材料的压力。因此，较大的部分将需要较大的夹紧力。同样，某些需要高注射压力的材料可能需要更高吨位的机器。零件的尺寸还必须符合其他机器规格，例如  注射  量，  夹紧行程，最小模具厚度和  压板  尺寸。

注塑零件的尺寸可能相差很大，因此需要采取这些措施来覆盖很大的范围。结果，注塑机被设计成各自容纳较大范围的数值的一小范围。下面显示了辛辛那提·米拉克龙（Cincinnati Milacron）生产的三种不同型号的注塑机（Babyplast，Powerline和Maxima）的样品规格。

工装

注射成型过程使用通常由钢或铝制成的模具作为定制工具。模具具有许多组件，但可以分为两半。每半部分都安装在注塑机内部，后半部分可以滑动，以

便可以沿着模具的分型线打开和关闭模具  。模具的两个主要组件是模具芯和模具型腔。当关闭模具时，模具型芯和模具型腔之间的空间形成零件型腔，该零件型腔将充满熔融塑料以形成所需的零件。有时使用多腔模具，其中两个半模形成几个相同的零件腔。

模架

模具芯和模具型腔均安装在模具基座上，然后将其固定   在注塑机内部的压板上。模具基座的前半部分包括一个支撑板，一个模腔固定在该支撑板上；一个  浇道  衬套，材料将从喷嘴流入其中；以及一个定位环，以使模具基座与喷嘴对齐。模具基座的后半部分包括顶出系统和支撑板，顶出系统上装有模芯。当夹紧单元将半模分开时，顶杆将推动顶出系统。顶出杆将顶出板向前推动到顶出盒内，进而将顶出销推入成型件中。顶针将凝固的部分从开模腔中推出。

模具通道

为了使熔融的塑料流入模具腔中，将多个通道集成到模具设计中。首先，熔融的塑料通过浇道进入模具  。额外的通道（称为流道）  将熔融的塑料从浇道运送到必须填充的所有型腔。在每个流道的末端，熔融塑料通过闸门进入型腔  指导流程。在这些流道内部固化的熔融塑料附着在零件上，并且在零件从模具中弹出后必须分开。但是，有时会使用独立加热通道的热流道系统，使所含材料熔化并与零件分离。内置在模具中的另一种通道是冷却通道。这些通道允许水流过与型腔相邻的模具壁，并冷却熔融塑料。

模具设计

除了  流道  和  浇口，在模具设计中还必须考虑许多其他设计问题。首先，模具必须使熔融塑料易于流入所有型腔。同样重要的是去除凝固部分从模具的，所以一个  草案  角必须施加到模具壁上。模具的设计还必须适应零件上的任何复杂特征，例如  底切  或螺纹，这将需要额外的模具。这些设备中的大多数通过模具的侧面滑入零件腔，因此被称为滑动或  侧作用。侧向作用的最常见的类型是一个  侧芯  ，其使得能够  要模制的外部底切。其他设备会沿着分模方向通过模具的末端进入  ，例如  内部型芯提升器，它们可以形成  内部底切。为了将螺纹模制到零件中， 需要一个  旋松装置，该装置可以在螺纹成型后从模具中旋转出来。