出于多种原因，注塑成型是一种流行的制造方法。由于塑料是许多消费产品的主要组成部分，而注塑成型是制造塑料的最佳方法之一，因此它已被证明对消费产品开发部门的人们特别有价值。让我们快速看一下注塑过程的三个主要阶段，然后讨论该过程的优缺点。

注塑工艺，基本步骤1：产品设计

设计是生产过程中最重要的方面之一，因为它是防止以后发生昂贵错误的最早机会。（当然，首先要确定您是否有一个好主意也很重要，但在此要紧。）要设计的目标很多：功能，美观性，可制造性，装配性等。正确的设计是达到了令人满意的水平所需的目标，但是要达到这个目标可能需要大量的创造力。产品设计通常通过SolidWorks等计算机辅助设计（CAD）软件完成。CAD软件的熟练度至关重要，因为如果需要，它可以加快迭代速度并提供更准确的原型制作。

避免在产品设计过程中造成重大错误的一些特定方法是，在可能的情况下计划均匀的壁厚，并在无法避免的情况下从一种厚度逐渐过渡到另一种厚度。避免对设计产生压力，例如90度或更小的拐角也很重要。（在此处阅读有关注射成型缺陷的更多信息。）

一支熟练的设计工程师团队将能够进行头脑风暴，设计和改进各种解决方案，以满足特定项目的特定复杂性。创新机制的设计团队结合了  数十年  的经验，为复杂的问题创建了优雅的解决方案。在这里，这里或这里与我们的一些团队会面，或访问我们的客户推荐页面，以了解以前和当前的客户对我们的产品设计能力有何评论。我们认为您会留下深刻的印象。

注射成型工艺，基本步骤2：模具设计

经过外观和感觉设计的测试并计划进一步生产后，需要设计模具（或模具）以进行注塑模具制造。模具通常由以下几种金属制成：

• 淬硬钢：通常是用于模具的最昂贵的材料，并且通常是寿命最长的材料（可以降低单位价格）。这使得淬硬钢成为要生产数十万个产品的产品的理想材料选择。
• 预硬化钢：循环次数不如硬化钢，且制造成本较低。
• 铝：当需要相对较少的零件进行测试时，最常用于单腔“原型工具”。一旦测试并批准了该工具的注塑成型零件，便可以生产出多腔钢生产工具。可以从铝制工具中获得成千上万个零件，但通常用于少量零件。
• 铍铜合金：通常用于模具中需要快速除热或集中剪切热的区域。

与整体产品设计一样，模具设计是防止注塑过程中出现缺陷的另一个机会。我们以前曾写过关于“注塑成型的十大缺陷和避免注塑成型中的错误”的博客，但以下是一些示例，说明不良的模具设计可能是一个代价高昂的错误：

• 没有设计合适的吃水深度：这是指成品从模具中弹出的角度。吃水不足会导致弹出问题，从而花费大量时间和金钱。
• 浇口放置或尺寸不正确：浇口是模具中的开口，通过该开口注入恒温器或热塑性材料。每一个都会留下痕迹（疤痕），如果放置不当会造成美学或功能问题。

所需零件（周期）的数量以及它们制成的材料将有助于推动有关如何以及使用何种材料来制造模具的决策。

注射成型工艺，基本步骤3：制造工艺

对产品进行正确的设计，批准和压铸后，就可以开始实际生产了！以下是注塑成型过程的基础知识……

颗粒状的恒温器或热塑性材料通过料斗进料到加热桶中。（在我们的PLASTICS课程中了解有关塑料之间差异的更多信息。）将塑料加热到预定温度，并通过大螺钉将其驱动通过浇口进入模具。模具填充完毕后，螺钉将保留在适当的位置，以在预定的冷却时间内施加适当的压力。达到这一点后，将螺钉抽出，打开模具，然后弹出零件。闸门将自动剪切或手动移除。此循环将反复重复，并可用于在相对较短的时间内创建成千上万个零件。