注射成型的过程  周期非常短，通常在2秒到2分钟之间，并且包括以下四个阶段：

夹紧  -在将材料注入模具之前，必须先通过夹紧单元将模具的两半牢固地合上。模具的每一半都连接到注塑机上，并且允许一半滑动。液压夹紧单元将模具半部推在一起，并施加足够的力以在注入材料时保持模具牢固闭合。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器-较

1. 大的机器（具有更大  夹紧力的机器）将需要更多时间。该时间可以根据 机器的干燥循环时间来估算  。
2. 注射  -将通常呈颗粒状的原始塑料原料送入注射成型机，并由注射装置将其推向模具。在此过程中，材料会因热和压力而熔化。然后将熔化的塑料非常快速地注入模具中，并且压力的累积会填充并保持材料。注入的材料量称为  射料。由于熔融塑料进入模具的流量不断变化，因此很难准确计算注射时间。但是，可以通过注射量，注射压力和注射功率来估计注射时间。
3. 冷却  –模具内部的熔融塑料一旦与模具内部接触，便开始冷却。随着塑料冷却，它将固化成所需零件的形状。但是，在冷却过程 中，零件可能会发生一些  收缩。在注射阶段填充材料可以使其他材料流入模具并减少可见的收缩量。在经过所需的冷却时间之前，无法打开模具。冷却时间可以根据塑料的几种热力学特性和 零件的最大壁厚来估算  。
4.  顶出 –经过足够的时间后，可以通过顶出系统将冷却的零件从模具中顶出，顶出系统安装在模具的后半部。打开模具时，将使用一种机制将零件推出模具。必须施加力才能弹出零件，因为在冷却过程中，零件会收缩并粘附到模具上。为了促进零件的弹出，可以在注入材料之前将脱模剂喷涂到模腔的表面上。可以从机器的干燥循环时间估算打开模具并弹出零件所需的时间  ，并且应该包括零件脱离  模具的时间。一旦零件被弹出，模具可被夹住关下一个  镜头  将被注入。

在注射成型周期之后， 通常需要一些  后处理。在冷却过程中，模具通道中的材料将固化并附着在零件上。 通常必须使用切割机从零件上清除掉多余的材料以及任何  已经发生的飞边。对于某些类型的材料，例如热塑性塑料，可以通过将修整产生的废料放入塑料研磨机（也称为再研磨机或制粒机）中进行回收，再将废料重新研磨成颗粒。由于材料性能的某些下降，必须将再生料与原料以适当的再生比混合，   以在注塑过程中重新使用。